02.گلاس جار پروڈکشن کا عمل

گلاس کا جار عام طور پر فوڈ پیکیجنگ ، تحفہ پیکیجنگ ، کیمیائی کنٹینرز کی دواؤں کی پیکیجنگ میں استعمال ہوتا ہے۔

گلاس جار پیداوار کے عمل:

گلاس جار کی تیاری کے عمل میں بنیادی طور پر خام مال کی پری پراسیسنگ شامل ہوتی ہے۔ چونے کے خام مال (کوارٹج ریت ، سوڈا راھ ، چونا پتھر ، فیلڈ اسپار ، وغیرہ) کچل دیئے گئے ، تاکہ گیلے کے خام مال کو لوہے کے علاج کے ل dry خشک ، آئرن پر مشتمل خام مال شیشے کے معیار کو یقینی بنائے۔ ملاوٹ کے سامان کی تیاری۔ اعلی درجہ حرارت 1550 ~ 1600 ڈگری ، حرارتی ، کے لئے پول بھٹا یا پول بھٹی میں گلاس بیچ کا مواد تاکہ وردی کی تشکیل ، کوئی بلبل نہ ہو ، اور مائع شیشے کی سانچہ سازی کی مولڈنگ ضروریات کو پورا کرے۔ شیشے کی مصنوعات ، جیسے فلیٹ ، مختلف برتنوں اور دیگر حرارت کے علاج کی مطلوبہ شکل سے بنے ہوئے مولڈ میں مائع گلاس۔ شیشے کے اندرونی دباؤ کو ختم کرنے یا پیدا کرنے کے لئے انیلنگ ، بجھانے اور دیگر عملوں کے ذریعے ، تقسیم یا کرسٹللائزیشن ، اور شیشے کی ریاست کی ساخت کو تبدیل کرنا۔ معیار کی ضروریات شیشے کی بوتلوں میں ایک خاص کارکردگی ہونی چاہئے اور معیار کے کچھ معیارات پر پورا اترنا چاہئے۔

① گلاس معیار: خالص وردی ، کوئی بجری ، داریوں ، بلبلوں اور دیگر نقائص۔ اعلی شفافیت کا بے رنگ گلاس؛ رنگ گلاس رنگ یکسانیت اور استحکام ، روشنی کی توانائی کی ایک خاص طول موج کو جذب کر سکتے ہیں۔

② جسمانی اور کیمیائی خصوصیات: کیمیائی استحکام کی ایک خاص ڈگری ، چیزوں کے ساتھ نہیں کھیلتی ہے۔ جھٹکا مزاحمت اور مکینیکل طاقت کی ایک خاص ڈگری ہے ، دھونے ، نسبندی اور دیگر حرارتی نظام ، ٹھنڈک کے عمل کا مقابلہ کر سکتی ہے اور بھرنے ، اسٹوریج اور نقل و حمل کو برداشت کر سکتی ہے ، عام اندرونی اور بیرونی تناؤ کا سامنا کرنا پڑتا ہے ، کمپن ، جھٹکا ، بغیر کسی نقصان کے برقرار رہ سکتا ہے۔

quality تشکیل معیار: ایک خاص صلاحیت ، وزن اور شکل ، یکساں دیوار کی موٹائی ، منہ ہموار ، اچھی بھرنے اور اچھی سگ ماہی کو یقینی بنانے کے لئے ہموار۔ کوئی مسخ ، اخترتی ، ناہموار سطح اور درار اور دیگر نقائص نہیں ہیں۔

مینوفیکچرنگ کا عمل گلاس جار تیار کرنے میں بنیادی طور پر خام مال کی تیاری ، پگھلنے ، مولڈنگ ، اینیلنگ ، سطح کے علاج اور پروسیسنگ ، معائنہ اور پیکیجنگ کے عمل شامل ہیں۔

ingredients اجزاء کی تیاری: خام مال کی ذخیرہ کرنے ، وزن ، مکسنگ اور ترسیل کے بیچنگ سمیت۔ یکساں طور پر اجزاء کے مرکب کی ضرورت ہوتی ہے ، کیمیائی ساخت مستحکم ہے۔

② پگھلنا: بوتل کے شیشے کا پگھلنا شعلہ پول بھٹے کے مستقل آپریشن میں (شیشہ پگھلنے والی بھٹی دیکھیں) جاتا ہے۔ افقی شعلہ پول بھٹا روزانہ کی پیداوار عام طور پر 200t سے زیادہ ہوتی ہے ، جو 400 ~ 500t تک بڑی ہوتی ہے۔ گھوڑے کی پٹی کے سائز کا فائر پول بھٹا یومیہ پیداوار 200 ٹی سے زیادہ ہے۔ گلاس پگھلنے کا درجہ حرارت 1580 ~ 1600 ℃ تک ہے۔ پگھل توانائی کی کھپت پیداوار میں توانائی کی کل کھپت کا تقریبا 70 فیصد ہے۔ تالاب بھٹا مکمل موصلیت کے ذریعہ ، تخلیق کار جعلی اینٹوں کی گنجائش میں اضافہ کریں ، مواد کے ڈھیر کی تقسیم کو بہتر بنانے کے لئے ، دہن کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور شیشے کے مائع کی نقل و حمل کو کنٹرول کریں اور مؤثر طریقے سے توانائی کو بچانے کے ل. دیگر اقدامات۔ گلاس کی نقل و حمل کو بہتر بنانے کے لئے ، پگھلنے والے ٹینک میں بلبلا ، وضاحت کے عمل کو مضبوط بنانے کے لئے ، مواد کی مقدار میں اضافہ کرنا۔ بجلی کے ہیٹنگ کے ساتھ شعلہ بھٹے میں ، پیداوار کو بڑھانے اور معیار کو بہتر بنانے کے لئے بھٹی میں مقدمات کی تعداد میں اضافہ نہیں کیا جاسکتا۔

ing مولڈنگ: مولڈنگ کے طریقہ کار کا بنیادی استعمال ، اڑانے کی درخواست - اڑانے مولڈنگ چھوٹے جار ، دباؤ - جار بنانے کا اڑانے کا طریقہ (شیشہ دیکھیں)۔ کنٹرول کا کم استعمال۔ جدید شیشے کی بوتلوں کی تیاری وسیع پیمانے پر استعمال شدہ خودکار بوتل مشین تیز رفتار مولڈنگ۔ ڈراپ وزن ، شکل اور یکسانیت پر مشتمل اس بوتل مشین کی ایک خاص ضرورت ہوتی ہے ، لہذا فیڈ ٹینک میں درجہ حرارت کو سختی سے کنٹرول کرنا ہے۔ خودکار بوتل بنانے والی مشین زیادہ سے زیادہ قسم کی ہوتی ہے ، جن میں سے عام طور پر فیصلہ کن بوتل مشین میں سب سے زیادہ استعمال ہوتا ہے۔ مشین کی یہ بوتل بوتل بنانے والی مشین سے ، قطرہ سے بوتل کی مشین سے گرتی ہے ، لہذا وہاں کوئی گردش کا حصہ ، محفوظ آپریشن نہیں ہے ، اور کوئی بھی حصہ دوسرے برانچ عمل کو متاثر کیے بغیر الگ پارکنگ کی دیکھ بھال ہوسکتا ہے۔ فیصلہ کن بوتل بنانے والی مشین میں بوتلوں کی ایک وسیع رینج ہوتی ہے اور اسے 12 گروپس ، ڈبل ڈراپ یا مادہ اور کمپیوٹر کنٹرول کے تین قطروں میں تیار کیا جاسکتا ہے۔

()) اینیلنگ: شیشے کے جار کی اینولنگ شیشے میں باقی مستقل تناؤ کو جائز قیمت تک کم کرنا ہے۔ اینیلنگ عام طور پر تقریبا50 550 سے 600 ° C. زیادہ سے زیادہ اینیلنگ درجہ حرارت کے ساتھ ربن کی طرح مستقل اینلنگ فرنس میں کی جاتی ہے جبری ہوا کی گردش حرارتی نظام کے ساتھ نیٹ بیلٹ اینیلنگ فرنس ، تاکہ فرنس کراس سیکشن درجہ حرارت کی تقسیم اور ہوا کی تشکیل ہو۔ پردے ، عمودی ہوا کی نقل و حرکت کو محدود کرتے ہوئے ، اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ فرنس درجہ حرارت میں یکسانیت اور استحکام ہے۔

⑤ سطح کا علاج اور پروسیسنگ: عام طور پر اینیلنگ فرنس کے گرم سرے کے ذریعے اور شیشے کے ڈبے کی سطح کے علاج کی کوٹنگ کے طریقہ کار کی سرد سمت۔ گرم اختتام کی کوٹنگ گرم حالت میں (500 سے 600 ° C) گرمی والی حالت میں وانپریزڈ ٹن ٹیٹراکلورائڈ ، ٹائٹینیم ٹیٹراکلورائڈ یا ٹن ٹیٹراکلورائڈ کی فضا میں رکھی جاتی ہے ، تاکہ دھات کے ان مرکبات گرم ڈبے کی سطح سڑ کر گل ہوجائیں اور آکسائڈائزڈ ہوجائیں۔ آکسائڈ فلموں میں شیشے کے مائکرو کریکس کی سطح کو بھرنے کے لئے جبکہ سطح پر مائکرو کریکس کی نسل کو روکنے اور شیشے کے برتنوں کی میکانی طاقت کو بہتر بنانا۔ سرد آخر کی کوٹنگ مونوسٹیرٹی ، اولیک ایسڈ ، پولیٹین ایملشن ، سلیکون یا سییلین وغیرہ کا استعمال ہے ، چکنے والی فلم کی ایک پرت کی تشکیل کے ل spray اسپرے شدہ بوتل کی سطح کے بارے میں 100 surface 150 temperature کے درجہ حرارت پر فرنس سے باہر نکلنے پر ، بہتر بنانے کے ل To بوتل کی سطح کی اینٹی لباس ، چکنا پن اور اثر کی طاقت۔ پیداوار ، کوٹنگ کی ٹھنڈا رخ اور کوٹنگ کا گرم رخ اکثر مجموعہ میں استعمال ہوتا ہے۔ 1l سے زیادہ بڑی صلاحیت کی بوتلیں ، اور اس کی سطح کے علاوہ جھاگ پولی اسٹیرن یا پولی تھیلین فلم جیکٹ کے لئے۔ ذاتی چوٹ سے بچنے کے ل heat ، گرمی سکڑنے والی صلاحیت کے ساتھ غسل دی گئی ، سختی اور لچکدار ، جھٹکا اور اینٹی رگڑ ، بوتل کے ٹوٹے ہوئے ٹکڑے ٹکڑے کرنے کے بعد بوتل کے بعد سختی سے گرمی پر رکھو۔

کھرچنے والی پیسنے اور پیسنے کے لئے شیشے کے اسٹپر ریجینٹ کی بوتلیں ، شیشے ، خوشبو کی بوتلیں اور دیگر مارٹر یا ایمری پلس پانی سے لیس ہیں۔ اعلی درجے کی کاسمیٹکس ، خوشبو کی بوتلیں اکثر پیسنے اور پالش کرتی ہیں ، سڑنا کے نشانات کو ختم کرتی ہیں ، ٹیکہ میں اضافہ کرتی ہے۔ اعلی سطح کی بوتلیں یا سنکنرن کے لئے ہائیڈرو فلورک ایسڈ کے ساتھ بوتل کی آرٹ کی سجاوٹ ، جس کے نتیجے میں سطح کی روشنی پھوٹ جاتی ہے ، ٹھیک محسوس ہوتا ہے۔ سطح پر شیشے کی چھپائی اور چھپائی کے لئے ، رنگ ، اسکرین پرنٹنگ ، ڈیکل پروسیسنگ کے طریقوں ، بوتل کی سطح پر لگائے گلاس گلیز ، 600 ℃ پر سینکا ہوا ، شیشے اور شیشے کی سٹرنگ ، ایک کی تشکیل کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ مستقل نمونہ اگر آپ نامیاتی روغن رنگین سجاوٹ استعمال کرتے ہیں تو صرف 200 ~ 300. پگھلنے سے۔

⑥ ٹیسٹ: ناقص مصنوعات کی شناخت کے ل product ، مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانا۔ شیشے کے جار کا عیب دو قسموں میں تقسیم کیا گیا ہے: شیشے میں خود عیب اور بوتل میں عیب پیدا ہوتا ہے۔ پچھلے میں بلبلوں ، پتھروں ، دھاریوں اور رنگ کی بے ضابطگیاں شامل ہیں۔ مؤخر الذکر کریک ، ناہموار موٹائی ، اخترتی ، ٹھنڈے مقامات ، جھریاں وغیرہ ہیں۔ اس کے علاوہ ، بوتل کے وزن ، صلاحیت ، بوتل اور بوتل کے سائز کی رواداری ، اندرونی دباؤ کے خلاف مزاحمت ، گرمی کا جھٹکا اور تناؤ سے نجات کی جانچ پڑتال کرنے کی ضرورت ہے۔ بیئر کی بوتلیں ، مشروبات کی بوتلیں اور دیگر کھانے کی تیزرفتاری کی وجہ سے ، بڑی مقدار میں ، بصری معائنہ کے مطابق ڈھالنے میں ناکام رہا ہے ، اب خود بخود سامان کی جانچ پڑتال کرتا ہے ، جیسے پریسیکشن (ٹینک رواداری کی شکل اور سائز کی جانچ پڑتال) ، بوتل چیکر ، شگاف معائنہ آلہ ، دیوار کی موٹائی معائنہ آلہ ، اخراج ٹیسٹر ، پریشر ٹیسٹر اور اسی طرح کی۔

⑦ پیکیجنگ: ایک نالیدار گتے باکس پیکیجنگ ، پلاسٹک باکس پیکیجنگ اور ٹرے پیکیجنگ پیکیجنگ۔ خودکار ہوئے ہیں۔ خالی بوتل کی پیکیجنگ سے بھرنے ، فروخت تک نالیدار گتے باکس پیکیجنگ ایک ہی کارٹن کا استعمال کررہے ہیں۔ پلاسٹک باکس کا استعمال کرتے ہوئے پلاسٹک باکس پیکیجنگ کو ری سائیکلنگ کے لئے ری سائیکل کیا جاسکتا ہے۔ پیلٹ کنٹینر پیکیجنگ مستطیل بوتلوں کا معائنہ ہے جس کو آئتاکار بوتل کے سرے میں بندوبست کیا جاتا ہے ، اسٹیک پر اسٹیک شدہ ٹرے میں منتقل ہوتا ہے ، جس میں تہوں کی تعداد کی دفعات ہوتی ہیں۔ عام طور پر پلاسٹک فلم سیٹ کے ساتھ بھی ڈھک جاتا ہے ، سکڑنے کے لئے حرارتی ہوتا ہے ، مضبوطی سے کسی مضبوط ٹھوس میں لپیٹ جاتا ہے ، اور پھر اس کو بنڈل کیا جاتا ہے ، جسے تھرمو پلاسٹک پیکیجنگ بھی کہا جاتا ہے۔