گلاس جار پروڈکشن پروسیسنگ

گلاس جار عام طور پر کھانے کی پیکیجنگ، تحفہ پیکجنگ، کیمیائی کنٹینرز کی دواؤں کی پیکیجنگ میں استعمال ہوتا ہے.

گلاس جار پیداوار کے عمل:

گلاس جار کی پیداوار کا عمل بنیادی طور پر خام مال سے متعلق پری پروسیسنگ شامل ہے. چونا خام مال (کوارٹج ریت، سوڈا راھ، چونا پتھر، فیلڈسپر، وغیرہ) کچل گئے، تاکہ گلاس کی کیفیت کو یقینی بنانے کے لئے خشک مال کے خشک مال خشک مال خام مال. ملنے والی مواد کی تیاری گلاس بیچ مواد میں پول بٹ یا اعلی درجہ حرارت 1550 ~ 1600 ڈگری، گرمی کے لئے فرنس، یونیفارم، بلبلوں کی تشکیل، اور مائع گلاس مولڈنگ کی مولڈنگ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے. گلاس کی مصنوعات کی ضروری شکل سے بنائے ہوئے سڑک میں مائع گلاس، جیسے فلیٹ، مختلف برتن اور دوسرے گرمی کے علاج. annealing کے ذریعے، چمک اور دیگر عمل شیشے، تقسیم یا کرسٹسٹائل کا اندرونی دباؤ کو ختم کرنے یا پیدا کرنے کے لئے، اور گلاس ریاست کی ساخت کو تبدیل. معیار کی ضروریات شیشے کی بوتلوں کو ایک مخصوص کارکردگی اور مخصوص معیار کے معیار کے مطابق ہونا چاہئے.

① شیشے کوالٹی: خالص وردی، کوئی بجری، سٹرپس، بلبلی اور دیگر خرابیاں. اعلی شفافیت کا رنگا رنگ گلاس؛ رنگ کا گلاس کا رنگ یکجہتی اور استحکام، روشنی توانائی کی ایک خاص طول و عرض کو جذب کرسکتا ہے.

② جسمانی اور کیمیائی خصوصیات: کیمیائی استحکام کی ایک خاص ڈگری، سامان کے ساتھ کھیل نہیں ہے. جھٹکا مزاحمت اور میکانی طاقت کی ایک خاص حد ہے، دھونے، نسبندی اور دیگر گرمی کا سامنا کرنا پڑتا ہے، کولنگ کے عمل کو بھرنے، اسٹوریج اور نقل و حرکت کو برداشت کر سکتا ہے، عام اندرونی اور بیرونی کشیدگی کا سامنا کرنا پڑ سکتا ہے، کمپن، جھٹکا، نقصان کے بغیر برقرار رکھا جا سکتا ہے.

معیار کی تشکیل: ایک مخصوص صلاحیت، وزن اور شکل کو برقرار رکھنے کے لئے، یونیفارم دیوار کی موٹائی، منہ ہموار، اچھا بھرنے اور اچھا بھرنے کو یقینی بنانے کے لئے ہموار. کوئی مسخ، اختر، غیر معمولی سطح اور درخت اور دیگر خرابی نہیں.

مینوفیکچررز کے عمل گلاس جار مینوفیکچررز میں بنیادی طور پر خام مال، پگھلنے، مولڈنگ، annealing، سطح کے علاج اور پروسیسنگ، معائنہ اور پیکجنگ کے عمل کی تیاری میں شامل ہیں.

① اجزاء کی تیاری: خام مال کی ترسیل سمیت وزن، وزن، اختلاط اور ترسیل سمیت. اجزاء کا مرکب اسی طرح کی ضرورت ہے، کیمیائی ساخت مستحکم ہے.

② پگھلنے: بوتل کے شیشے کی پگھلنے والی شعلہ پول بٹ کے مسلسل آپریشن میں کیا جاتا ہے (گلاس پگھلنے والا بھٹی دیکھیں). افقی شعلہ پول بٹ روزانہ کی پیداوار عام طور پر 200T سے زائد ہے، 400 ~ 500t تک بڑا. 200 کلومیٹر سے زائد کا ہارسسو کے سائز کا آگ پول بٹ روزمرہ پیداوار. گلاس پگھلنے کے درجہ حرارت تک 1580 ~ 1600 ℃. پیداوار میں مجموعی توانائی کی کھپت میں تقریبا 70 فیصد توانائی کی کھپت اکاؤنٹس پگھل جاتی ہے. پول بتن مکمل موصلیت کے ذریعے، ریجنرٹر لٹکن اینٹوں کی صلاحیت میں اضافہ، مواد کی ڈھیر کی تقسیم کو بہتر بنانے کے لئے، دہن کی کارکردگی کو بہتر بنانا اور شیشے کے مائع کنویشن کے کنٹرول کو بہتر بنانے اور توانائی کے مؤثر طریقے سے بچانے کے دیگر اقدامات. پگھلنے والے ٹینک میں بلبلا کی گردش کو بہتر بنانے کے لئے، واضح کرنے کے عمل کو مضبوط بنانے کے، مواد کی مقدار میں اضافہ. برقی گرمی کے ساتھ شعلہ بٹ میں، پیداوار میں اضافہ اور معیار کو بہتر بنانے کے لئے بھٹی میں مقدمات کی تعداد میں اضافہ نہیں کر سکتے ہیں.

③ مولڈنگ: مولڈنگ طریقہ کا بنیادی استعمال، اڑانے کی درخواست - دھچکا مولڈنگ چھوٹے جار، جار بنانے کے دباؤ سے اڑانے کا طریقہ (گلاس دیکھیں). کنٹرول کا کم استعمال جدید شیشے کی بوتلوں کی پیداوار بڑے پیمانے پر خودکار بوتل مشین ہائی سپیڈ مولڈنگ کا استعمال کرتی ہے. ڈراپ وزن، شکل اور یونیفارم پر یہ بوتل مشین ایک خاص ضرورت ہے، لہذا فیڈ ٹینک میں درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کے لئے. خودکار بوتل بنانے والی مشین کی قسم زیادہ ہے، جن میں سے زیادہ تر عام طور پر مقرر کن بوتل مشین میں استعمال ہوتا ہے. بوتل کی مشین کی بوتل کی مشین سے بوتل بنانے کی بجائے مشین کی یہ بوتل قطر سے ہوتی ہے، لہذا وہاں کوئی گردش کا حصہ، محفوظ آپریشن نہیں ہے، اور کسی بھی حصے کو دوسری برانچ آپریشنوں کو متاثر کئے بغیر الگ پارکنگ کی بحالی ہوسکتی ہے. فیصلہ کن بوتل ساز مشین بنانے کی بوتلوں کی ایک وسیع رینج ہے اور 12 گروہوں، ڈبل ڈراپ یا مواد اور کمپیوٹر کنٹرول کے تین قطرے میں تیار کیا جاسکتا ہے.

(4) Annealing: شیشے جار کا انتباہ شیشے میں باقی مستقل کشیدگی کو جائز قیمت پر کم کرنا ہے. Annealing عام طور پر ایک ربن قسم مسلسل annealing فرنس میں تقریبا 550 سے 600 ° C. نیٹ بیلٹ annealing فرنس مجبور جبڑے ہوا گردش حرارتی کے ساتھ گرم، کے ساتھ کیا جاتا ہے، تاکہ فرنس کراس سیکشن درجہ حرارت کی تقسیم اور ہوا کی تشکیل پردے، عمودی فضائی تحریک کو محدود کرنے کے لئے، یہ یقینی بنانے کے لئے کہ فرنس کا درجہ حرارت وردی اور استحکام.

⑤ سطح کے علاج اور پروسیسنگ: عام طور پر annealing بھٹی کے گرم اختتام اور شیشے کی کین سطح کی علاج کی کوٹنگ کے طریقہ کار کی سرد طرف سے. گرم اختتام کوٹنگ وپورائز ٹن ٹیٹرا کلورائڈ، ٹائٹینیم ٹیٹرا کلورائڈ یا ٹن ٹیٹرا کلورائڈ کے ماحول میں ایک گرم حالت میں گرم حالت میں (500 سے 600 ° C) رکھا جاتا ہے، تاکہ یہ دھاتی مرکبات کی سطح کو خارج کر دیا جائے اور آکسائڈ آکسائڈ فلموں میں گلاس مائیکروکیک کی سطح کو بھرنے کے لئے سطح پر مائکروکیک کی نسل کو روکنے اور شیشے کی جار کی میکانی طاقت کو بہتر بنانے کے لئے. سرد اختتام کوٹنگ تقریبا 100 ~ 150 ℃ بوتل کی سطح پر چکنا کرنے والی فلم کی پرت بنانے کے لئے چھڑکایا، فرنس کے باہر نکلنے پر monostearate، oleic ایسڈ، polyethylene emulsion، سلیکون یا سلین، وغیرہ کا استعمال ہے، بہتر بنانے کے لئے. بوتل کی سطح کے مخالف لباس، سوراخ اور اثر کی طاقت. پیداوار، کوٹنگ کی سرد طرف اور کوٹنگ کی گرم طرف اکثر مجموعہ میں استعمال کیا جاتا ہے. 1L بڑی صلاحیت کی بوتلیں، اور کچھ اس کی سطح کے علاوہ جھاگ پولسٹریئر یا پالئیےائلین جیکٹ کے لئے. گرمی کی کمی سے بھرا ہوا، بوتل کے بعد سختی، سخت اور لچکدار، جھٹکا اور اینٹی رگڑ، بوتل ٹوٹ ٹکڑے ٹکڑے کے بغیر گرمی پر ڈال دیا، ذاتی چوٹ سے بچنے کے لئے.

شیشے سے روکنے والے پیسنے اور پیسنے کے لئے شیشے کے سٹاپ ریگینٹ بوتلیں، شیشے، خوشبو کی بوتلیں اور دوسرے مارٹر یا ایریج کے علاوہ پانی سے لیس. اعلی درجے کی کاسمیٹکس، خوشبو کی بوتلیں پیسنے اور چمکانے، سڑک کے نشان کو ختم کرنے، چمک بڑھانے میں اکثر ہوتے ہیں. سنبھالنے کے لئے ہائیڈرو فلوورک ایسڈ کے ساتھ بوتل کی اعلی گریڈ کی بوتلیں یا آرٹ سجاوٹ، نتیجے میں سطح کی روشنی میں پھیلا ہوا ہے، ٹھیک محسوس ہوتا ہے. سطح پر گلاس کی پرنٹنگ اور پرنٹنگ کے لئے، رنگ، سکرین پرنٹنگ، decal پروسیسنگ کے طریقوں، بوتل کی سطح پر لاگو شیشے کی چمک، 600 ℃، بیکار اور شیشے sintering پر پکایا، ایک تشکیل کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے مستقل پیٹرن آپ کو صرف 200 ~ 300 ℃ پگھلنے کی طرف سے، نامیاتی رنگا رنگ سجاوٹ کا استعمال کرتے ہیں.

⑥ ٹیسٹ: مصنوعات کی معیار کو یقینی بنانے کے، عیب دار مصنوعات کی شناخت کے لئے. گلاس جار کا عکاس دو قسموں میں تقسیم کیا جاتا ہے: شیشے خود کو خراب کرتی ہے اور بوتل کو خراب بناتا ہے. سابق میں بلبلی، پتھر، سٹرپس اور رنگ کی بے ترتیبیاں شامل ہیں؛ بعد میں اختتام درخت، غیر معمولی موٹائی، اختر، سرد مقامات، جھرنا اور اسی طرح. اس کے علاوہ، بوتل وزن، صلاحیت، بوتل اور بوتل کے سائز کی رواداری، اندرونی کشیدگی کا مزاحمت، گرمی جھٹکا اور کشیدگی کی ریلیف کو دیکھنے کی ضرورت ہے. بصری معائنہ کے ذریعہ بیئر کی بوتلیں، مشروبات کی بوتلیں اور دیگر کھانے کی وجہ سے بصری معائنہ کے ذریعہ اپنانے کے قابل نہیں ہوسکتا ہے، اب خود کار طریقے سے خود کار طریقے سے سامان، جیسے preselection (ٹینک رواداری کی شکل اور سائز کی جانچ پڑتال)، بوتل چیکر کی جانچ پڑتال کر رہا ہے. ، کریک معائنہ آلہ، دیوار موٹائی معائنہ آلہ، اخراج اخراج، دباؤ ٹیسٹر اور اسی طرح.

⑦ پیکیجنگ: ایک نالی گتے باکس پیکیجنگ، پلاسٹک باکس پیکیجنگ اور ٹرے پیکیجنگ پیکجنگ. خودکار ہو گیا ہے. بھرنے، فروخت تک تک خالی بوتل پیکیجنگ سے نالے ہوئے گتے باکس پیکیجنگ اسی کارٹون کا استعمال کر رہے ہیں. پلاسٹک باکس کا استعمال کرتے ہوئے پلاسٹک باکس پیکیجنگ ری سائیکلنگ کے لئے ری سائیکل کیا جا سکتا ہے. پلیٹ کنٹینر پیکیجنگ آئتاکار بوتل بوتل کی ترتیب میں اہتمام کی بوتلوں کی معائنہ ہے، اسٹیک پر اسٹیک پر ٹرے میں منتقل، پرتوں کی تعداد کی دفعات پر منتقل. عام طور پر پلاسٹک فلم سیٹ کے ساتھ بھی شامل ہوتا ہے، ہڑتال کرنے کے لئے حرارتی، مضبوط طور پر ایک ٹھوس میں لپیٹ، اور پھر بنڈل، یہ بھی تھرمپلاسٹک پیکیجنگ کے طور پر بھی جانا جاتا ہے.